I ritardi nella produzione di capi di abbigliamento in grandi quantità sono uno dei maggiori punti dolenti per i marchi di abbigliamento, spesso causando mancati lanci stagionali, spedizioni affrettate e aumento dei costi operativi. La maggior parte dei rallentamenti nella produzione- derivano da una preparazione dei materiali non regolamentata, da flussi di lavoro di pre-produzione inefficienti e da una scarsa gestione della sequenza temporale. Standardizzando i processi di approvazione dei tessuti, stabilizzando le procedure di approvazione dei campioni-e adottando una pianificazione strutturata della produzione, i marchi possono eliminare la maggior parte dei ritardi evitabili e mantenere una consegna degli ordini coerente.
Fabric Lab-Approvazioni dip e tempistiche per l'approvvigionamento dei materiali
I ritardi nell’approvazione dei tessuti e dei colori sono la causa principale dello stallo nella produzione di capi di abbigliamento in serie. Molti brand sottovalutano i tempi di consegna necessari per i test di laboratorio-, la corrispondenza dei colori e la conferma del tessuto in serie. Il feedback tardivo su cali di laboratorio, revisioni ripetute del colore e modifiche dell'ultimo-minuto alle specifiche del tessuto ritardano l'arrivo del materiale e bloccano l'intero programma di produzione.
Per prevenire tali problemi, i produttori devono applicare tempistiche di approvvigionamento chiare. Tutti gli standard di composizione, peso, finitura e colore del tessuto devono essere finalizzati prima del campionamento di massa. I campioni di laboratorio-per immersione necessitano di una tempestiva conferma da parte del cliente per garantire lotti di tintura stabili ed evitare deviazioni di tonalità nei prodotti sfusi. Nel frattempo, la prenotazione avanzata dei materiali e i piani di backup di-fornitori multipli risolvono efficacemente-i-rischi di stock, garantendo che tessuti e accessori arrivino in tempo per un avvio senza interruzioni della linea.
Flussi di lavoro di approvazione pre-del campione di produzione (PPS)-
I flussi di lavoro di approvazione PPS non strutturati creano frequenti interruzioni della produzione. Senza una conferma completa delle specifiche delle dimensioni, dei dettagli delle cuciture, del posizionamento della grafica, delle rifiniture e dei requisiti di imballaggio, le fabbriche spesso devono affrontare ripetute revisioni dopo l'avvio della produzione. Qualsiasi modifica al progetto post-campione ripristinerà le disposizioni dell'officina, genererà rilavorazioni e causerà gravi ritardi nella consegna.
Un sistema di approvazione PPS-standardizzato è essenziale per una produzione di massa stabile. Ogni dettaglio, comprese le tecniche di costruzione, la corrispondenza dei colori, l'installazione dell'hardware e gli standard di qualità, deve essere completamente verificato e approvato dai clienti prima dell'inizio della produzione di massa. Il blocco delle specifiche del prodotto nella fase di pre-produzione elimina modifiche arbitrarie, riduce i costi di revisione e garantisce il funzionamento continuo della linea di produzione senza inutili tempi di inattività.